湖北唯思凌科裝備制造有限公司，是湖北恒隆集團的重要成員之一，主要從事智能裝配線、非標設備、試驗設備的設計制造。

惠國新是公司總裝車間主任，所有產品，都要經過他所在部門組裝和檢測合格后，才能出廠。

記者見到惠國新時，他正在轉向器間隙調整臺上進行扭矩傳感器、角度編碼器的校正裝配。

這個操作，對精度的要求特別高。

湖北唯思凌科裝備制造有限公司總裝車間主任 惠國新：“我們要保證兩個座子的同軸，基本上保證在一絲，我們通過鏟刮、刮研，打上目線和側目線，保證同軸度一絲，相當于頭發絲的1/8的精度。”

1994年，19歲的惠國新進入公司，被分配在裝配生產一線。

2004年，恒隆轉向器量產，其加工核心零部件的自動打銷臺全部依靠進口，不僅價高，而且付款二年后才能交付。

為改變現狀，恒隆集團成立自動打銷臺研發團隊，技術能手惠國新也在其中。

三年的研發過程，惠國新的技術日臻精進，成為攻關核心骨干。

湖北唯思凌科裝備制造有限公司總裝車間主任 惠國新：“我沉下心來，認真裝配、記錄每一個零件功能和作用，保證機床絲桿、導軌的裝配精度。一年下來，我對該臺近千個零件、幾十個液壓回路、氣路控制閥了如指掌。對碰到的每一個難題反復實驗，提升解決方案。”

通過不懈努力，2007年，團隊完成國內首臺自動打銷臺研發，打破國外設備壟斷。

湖北唯思凌科裝備制造有限公司總裝車間主任 惠國新：“這臺機床生產節拍比進口設備快三分之一，質量高二個百分點，不僅縮短了供貨周期，價格每臺也節省經費差不多300萬元，為企業創造了效益還獲得國家專利。”

隨著“中國制造2025”戰略推進的步伐，公司召集惠國新在內的技術力量組成研發部，研發撓槽機、擺碾機、工業機器人等國際高端智能裝備。

其中擺碾機的核心零件球頭和球座直徑700毫米，要求精度0.02毫米，遍尋各大企業均無法加工，最后惠國新帶領裝配骨干毅然接手。

湖北唯思凌科裝備制造有限公司總裝車間主任 惠國新：“我采用傳統手工鏟刮、研磨來完成零件精度，對零件分粗、中、細三次分層鏟刮，一天下來，連端碗吃飯手都發抖。”

2016年，公司首臺機器人研發成功，令研發團隊信心倍增。

湖北唯思凌科裝備制造有限公司總裝車間主任 惠國新：“目前，我們已完成12個機器人工作站，創造收益近800萬元。特別是機器人在高溫、高粉塵等惡劣環境中的應用，大大減輕了人工的勞動強度。”

2017年，公司命名成立了惠國新職工創新工作室，專門收集一線職工操作中遇到的困難和客戶反映的產品使用缺陷。

惠國新對這些問題認真分析，查找原因，反復改進，使產品質量和合格率大幅提高。

惠國新還將創新成果制成圖片，進行定期發布巡展，讓更多的員工從中受益，提升技能。

湖北唯思凌科裝備制造有限公司總裝車間鉗工 范勝濤：“師傅有一項令我很佩服的絕技，就是能夠根據機器運轉的聲音，找出機器哪一部分出現了問題。在我們平時的生產中出現了問題，師傅都是以他自身積累的經驗，幫我們一起來分析，還跟我們提供一種更簡潔方便的解決方案。”

現在，惠國新所帶的多名徒弟中，已經有3名成為公司裝配技術骨干，惠國新的精湛技術，正在公司的青年一代中不斷延續和發揚光大。

湖北唯思凌科裝備制造有限公司總裝車間主任 惠國新：“幸福是奮斗出來的。雖然我選擇不了干什么工作，但是我們可以選擇干一行、愛一行、專一行、精一行。崇尚一技之長，不唯學歷憑能力。這樣，每一位像我一樣的基層勞動者都會有夢想成真、人生出彩的機會。”